จากประสบการณ์มีโอกาสได้ทำงานงานเกี่ยวกับการฉีดพลาสติกขึ้นรูปชิ้นงาน ทำให้พอได้เรียนรู้เกี่ยวความรู้คำศัพท์จากจุดนั้น แล้วอยากจะนำมาบอกเล่าต่อเผื่อว่าจะเป็นประโยชน์เป็นความรุ้หรือแนวทางศึกษาของผู้อ่านต่อไป โดยจะขอเกริ่นภาพรวมคร่าวๆพอเข้าใจก่อนนะครับ เครื่องฉีดพลาสติก(成型機＝Injection Machine)มีหลักการดังนี้
1.เทเม็ดวัตถุดิบพลาสติก ลงในถังบรรจุ ที่เรียกว่า ฮอปเปอร์
2.เม็ดพลาสติกจะถูกดูด(ไหล)ลงไปในช่องสกรู ซึ่งสกรูจะอยู่ในสภาวะถอยกลับมาเพื่อดึงตวงเม็ดพลาสติกให้ได้ตามปริมาณที่ตั้งค่าไว้สำหรับผลิตงานชิ้นนั้น จังหวะนั้นฮีตเตอร์ที่ติดอยู่รอบๆที่ให้ความร้อนสูงจะหลอมเม็ดพลาสติกจนเหลวพอดี
3.จังหวะฉีด สกรูจะดันพลาสติกเหลวฉีดเข้าในแม่พิม(金型）ด้วยความแรงดัน（圧力＝Pressure)และความเร็ว(スピード＝Speed）ที่กำหนดไว้
4.เมื่อฉีดเสร็จ สกรูจะถอยกลับเพื่อไปดึงตวงเม็ดพลาสติกจากฮอปเปอร์เตรียมพร้อมฉีดรอบต่อไป ส่วนชิ้นงานที่อยู่ในแม่พิมพ์นั้น จะทิ้งเวลาให้เซ็ตตัว(แข็งตัว)แล้วแม่พิมพ์จะเปิดออก มีก้านดัน(エジェクタピン=Ejector pin)ดันชิ้นงานออกมา แล้วตกลงใส่ภาชนะรองงานหรือว่าจะใช้ที่ดูดจับออกมา(取り出し機）ก็แล้วแต่ระบบการออกแบบของแต่ละที่
5.แล้วแม่พิมพ์ก็จะปิดเพื่อพร้อมกับการทำงานในรอบไซเคิล(サイクル＝Cycle）ต่อไป
ปัจจัยควบคุมสำคัญที่ให้ได้งานที่สมบูรณ์มีอยู่ 4 อย่างหลักๆ คือ อุณหภูมิ （温度）,การตวงเม็ดพลาสติก(計量）,แรงดัน（圧力）,ความเร็ว（速度、スピード）นั่นเอง
ซึ่งคำศัพท์ที่เกี่ยวข้องกับการฉีดพลาสติกก็จะมีดังนี้ครับ
成型機 เครื่องฉีดพลาสติก
射出 การฉีด(พลาสติก)
速度 ความเร็ว
圧力 แรงดัน
温度 อุณหภูมิ
スクリュ สกรู
樹脂 พลาสติกเหลว(ที่เป็นสถานะเหลว)
ノズル นอซเซิล ชิ้นส่วนปลายหัวชิ้นสำหรับฉีดเข้าแม่พิมพ์
サックバック ซัคแบ็ค คือการบังคับถอยสกรูที่ปั่นตวงเม็ดพลาสติกแล้ว เพื่อไม่ให้พลาสติกเหลวไหลเยิ้มออกทางปลายนอซเซิล
バレル บาเรลล์ คือ แท่นทรงกระบอกกลมหุ้มสกรู ให้ความร้อนด้วยฮีตเตอร์
ランナ ก้านพลาสติกที่แข็งตัวอยู่ใจช่องทางวิ่งพลาสติกตั้งแต่เกททางเข้าจถึงชิ้นงาน
アンダーカット อันเดอร์คัต เป็นลักษณะรอยขาวที่เกิดกับชิ้นงานตอนที่ดึงชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์แล้วมีการหนืด(ไม่ออกจากแม่พิมพ์โดยราบรื่น)เนื่องจากชิ้นงานยังไม่เซ็ตตัวสมบรณ์ จึงเกิดรอยขาวขึ้นได้
キャビティ คาวิตี้ คือช่องในแม่พิมพ์ สำหรับของเหลวพลาสติกไหลมาเกิดเป็นชิ้นงาน
เอาไว้มาเพิ่มเติมให้ในวันต่อไปนะ
หวังว่าจะเป็นประโยชน์กับผู้ที่สนใจนะครับ